近日，湛江港集团出台开展现场生产"精益化"管理的28条措施，将"精"和"益"理念引入基层和班组管理，不仅注重管理过程的精细化，而且关注管理结果的效益化，以实现"细化管理，规范运作"及"推行全员全过程经营管理"的目标。
今年以来，湛江港集团高度重视现场管理工作，注重建立以基层和班组建设为基础、规范管理为手段的管理模式，以开展班组目标管理，班组6S管理，班组合理化建议活动，班组全员降低成本活动等活动形式，注重过程、精益求精，务求提升员工素质，提高各级管理水平和企业效益。
--协调沟通，优质服务。在现场管理中，生产业务口要根据客户的需求明确工作要求，重点船舶按照"一船一要求"的标准，严肃考核制度。在货物抵港作业前，及时落实货物的流向及运输计划，尽快通关，争取以采取货物直接装车（船）作业的方式，减少货物的转堆量。
--科学合理，安排货物堆存。这是现场生产组织的重要一环。各单位在生产组织中，必须落实货源信息，根据现场实际，编排库场堆存计划并严格执行；根据日疏运量、堆存期、抵港时间及货类的不同，对货物进行梳理、分类，以科学整合、使用库场。要按照便于装卸车组织，装卸车货位及股道相对固定使用等原则进行货物堆放，达到提高效率、减少转运环节、提高库场利用率、降低操作成本的效果。此外，各单位必须尽快完善外租场地的报批、监控机制，进一步挖掘自身库场资源潜力，以优先租赁集团内部场地为原则，尽量减少港外堆场的租用，降低外付成本。
--监督检查，强化落实效果。对库场货物堆存的监督检查，应与货运质量考评相结合，主要检查各生产单位的小堆货物整理、堆存计划等；发现问题，要当场向责任单位发放整改通知书，并将检查结果纳入月度货运质量考核评比。
--加快周转，保障集疏运畅通。始终狠抓火车、汽车、转水船舶和管道输转等疏运工作不放松，是加速货物周转，保证港口作业有条不紊的关键因素。按照"五个零"的要求，各生产单位之间保持信息畅通、准确、及时的重要性，要求相关单位提高调度水平和效率，充分利用机力、劳力资源，减少操作系数，保障车辆取送顺利，提高调车效率，加强装车计量工作，节约生产成本。此外，要充分利用二分公司、石化码头公司等专业化码头和装车系统的设施设备，保证专业化设备设施工作量饱满，并积极解决专业化配套设备设施的"短板"问题，发挥专业化系统的最大整体效能。
--技术护航，提效率，提效益。技术口要为生产口提供满意的技术保障，要把"下道工序"作为内部客户，上道工序要满足下道工序的期望值（即数量、质量、成本、效益、效率、满意度）。技术口要扎实开展设备6S管理活动，抓好关键设备的动态管理，盘活闲置资产，优化改进现有装卸工艺，制定激励办法，鼓励工艺创新，向技术革新要效益。
--严控外付费用，降低现场作业成本。严肃考核方法，完善薪酬机制，鼓励使用港机设备设施，充分调动生产业务口的"精益化"生产组织和技术口的港机设备技术保障的积极性，减少外付费用，确保降低集团整体操作系数和操作成本，提高作业效率和集团公司整体效益。
来源:西南商报
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