大连港：多维度工艺革新 构建铁矿石混配创新平台

2021年，大连港散杂货码头公司混矿作业不断优化工艺，紧密结合生产实际，紧盯混矿重点管控环节，紧抓核心管理路径，全面细化梳理混矿作业各环节，通过“混矿工艺多维度精细化技术改进”举措，从作业设备改造、流量调控、动态化测量等多方面推进混矿作业提质增效，并取得阶段性成效。该举措还被评选为辽港集团重大举措。

随着公司混配矿石业务规模不断升级、服务层级持续拓展，客户及矿商对混矿工艺提出了更为精细化的标准与多元化的需求。为巩固公司混矿装卸、混配水平全国前三的地位，适应市场多样性变化，公司有关部门将数据分析、调研结果与现场作业实际情况深度对接，确立“自动堆取料机混配作业中关键机械零件磨损优化、混配作业流程精细化配比提升”攻坚目标。通过对机械运行效率、混配精准化及混矿质量的多维度细化研究，公司针对自动堆取料机核心部件斗齿进行了改变形状、更换材质、优化焊接固定点等改进，增加斗齿固定强度，有效降低其脱落几率。

同时，公司针对疏运皮带秤构建数据模型，以低流量线性补偿为突破口，通过数据模块自动调控改善流量误差，并增加智能信号处理器，分段进行线性标定，实现作业的智能化调整，从而达到混矿产品混配精准化、污染归零化的最终目标。

该项举措共设立14个里程碑，现已全部落实，带动“多国别、多矿种”保税混矿年作业量达到94.4万吨，超PMO目标值72.9万吨，赢得客户的高度认可。此外，该举措经集团PMO小组专家认定符合机制固化条件，作为业务精细化示范模板，为后续业务的稳步开展提供了坚实保障。

下一阶段，公司将在智能化管控方面继续发力，持续推动混配精益化作业，不断提升混配效率与混配品质，为集团高质量发展贡献力量。

来源：辽宁港口集团

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